今天冠森机械小编着重讲解振动压路机,振动压路机中振动泵通常为柱塞泵, 下面我们来看下振动泵的故障如下;
一:振动压路机额柱塞泵斜盘倾角过小。检查时,可用手触摸柱塞泵输出的高压管,感觉是否有明显的压力脉动。如无明显压力脉动,说明斜盘倾角过小,无法输出压力油。
二:压路机柱塞泵输出压力过低。开启振动器时,主油路压力应为20~25mpa,如果系统压力低于10mpa,说明振动泵泄漏---。
三:振动压路机的柱塞和缸体磨损---。可检查液压油回油滤芯,如果回油滤芯内有大量铜屑或铁屑,说明柱塞和缸体磨损---。
四:补油压力低。正常补油压力应为1.5~2.5mpa,如果不到1.5mpa,说明压路机补油压力过低。单钢轮振动压路机作业时无振动。检查回油滤芯,发现其内有大量铜屑。测试振动泵补油压力正常,测试高、低速时的振动主油路压力均偏低(6~7mpa)。由此说明振动泵---磨损造成泄漏。拆解振动泵,发现振动泵柱塞和缸体磨损---磨损。更换振动泵缸体、柱塞后试机,压路机振动恢复正常。
碾轮构造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾应用普遍,钢轮式压路机主要用于路面面层压实。采用机械或液压传动,能集中力钢轮式压路机按轮轴布置有单轴单轮、双轴双轮、双轴三轮和三轴三轮等种。
以内燃机为动力,手扶压路机,采用机械传动或液压传动。一般前轮转向,机动性好,后轮驱动。为---转向及---性能,宜采用铰接式转向结构和全轮驱动。前轮框架和机架铰接,以减少路面不平时的机身摆动。后轮和机架为刚性联接。
钢轮式压路机采用液压---、用液压缸控制转向。前后碾轮均装有刮板以清除碾轮上粘结物。还装有喷水系统,用于压实沥青路面时,对碾轮洒水以防沥青混合料粘附。为增大作用力还可在碾轮内加装铁、砂、水等加大压重。
钢轮式压路机的主要技术参数是机重和线压力。80年代各种钢轮式压路机机重范围约为:两轮压路机2~13吨,三轮压路机1~15吨,按需要可加压重1~3吨,三轴三轮压路机13~14吨,加压重后为18~19吨。
以上是钢轮式压路机小常识,希望能给您带来一些帮助。
压路机的机械传动系统包括分动箱、变速箱、驱动桥、振动轮减速器、激振机构,以及机械传动压路机所常用的侧传动齿轮和驱动链条等,图木舒克压路机,它们需使用齿轮油润滑,下面冠森机械小编讲一下压路机传动部件的检查与换油。
1、压路机在检查油位时,3吨压路机,拧开油位螺塞,察看是否有油流出或油塞沾油,或者看油标尺确定油位是否达到要求。油量少时,应从加油口或油位孔注油,加到油位孔出油或油面达到标尺所限位置,重新装螺塞和加油盖即可。
压路机换油时应先卸下加油口盖或油位螺塞,再卸下放油螺塞。放油完毕,装好放油螺塞。加油至油位孔下边缘或油标尺所限液位,然后装好油位螺塞或加油口盖,经试车无渗漏油即换油结束。
2、 对于压路机驱动桥或车轮的行星减速器,以及振动轮的激振器油室,因为其壳体的外露部分是旋转的,所以在检查油位或放油、加油时均需开动压路机磨正油孔位置。
如果压路机壳体端面上有两个油孔,放油时,应将放油孔转动到di位置,以便能使润滑油放尽;当检查油位或加油时,应将加油孔转动到gao位置,可以从另一个油孔判断油位。
如果压路机壳体端面上只有一个油孔,可将此油孔转动到di位置,拧下螺塞放油;当检查油位或加注润滑油时,可将该油孔转动所标记的水平位置,应使油位达到油孔缘口为止。
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