压路机在使用过程中与土壤、路面材料等作业对象以及不同部件之间产生互相作用,导致受载、磨损、生热,腐蚀使零件的尺寸、配合间隙、相互位置等发生变化。因此压路机在使用过程中,随着时间的延长,其技术状况逐渐变坏,直至不能履行规定的功能,即产生故障。
压路机在使用过程中,汉中压路机,故障原因:一:由于机构本身,在工作过程中,组成元件间相互作用的结果,导致机件磨损、塑性变形、疲劳破坏。二:使用、维护或保管不当,压路机工作环境条件---,造成机件的腐蚀损坏。三:偶然的因素,技术状况变差,3吨压路机,发展成故障。
四: 压路机使用过程中由于过载的作用,零件的质点位置发生变化,使零件要素的形状和位置也产生变化而不能自行恢复的现象称为塑性变形。压路机零件塑性变形主要表现为弯曲、扭转等。零件变形后,易使压路机出现异响等故障。
碾轮构造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾应用普遍,钢轮式压路机主要用于路面面层压实。采用机械或液压传动,能集中力钢轮式压路机按轮轴布置有单轴单轮、双轴双轮、双轴三轮和三轴三轮等种。
以内燃机为动力,采用机械传动或液压传动。一般前轮转向,机动性好,后轮驱动。为---转向及---性能,宜采用铰接式转向结构和全轮驱动。前轮框架和机架铰接,以减少路面不平时的机身摆动。后轮和机架为刚性联接。
钢轮式压路机采用液压---、用液压缸控制转向。前后碾轮均装有刮板以清除碾轮上粘结物。还装有喷水系统,用于压实沥青路面时,对碾轮洒水以防沥青混合料粘附。为增大作用力还可在碾轮内加装铁、砂、水等加大压重。
钢轮式压路机的主要技术参数是机重和线压力。80年代各种钢轮式压路机机重范围约为:两轮压路机2~13吨,三轮压路机1~15吨,按需要可加压重1~3吨,小型压路机,三轴三轮压路机13~14吨,加压重后为18~19吨。
以上是钢轮式压路机小常识,希望能给您带来一些帮助。
1)安全驾驶常识、压路机使用说明书的学习;
2)对压路机的周围环境检查和周围障碍物的清除;
3)机况检查:“三油一水”、电解液的高度和有无泄漏、各部连接有无松动等;
4)将铰接锁条放入收藏位置,调整好振幅调节盘;
5)起动发动机并使其进入正常运转状态。
6)被压材料的种类、性质、颗粒组成、含水量、施工试验所确定的铺层厚度、还有工程量、工期、施工条件、压路机压实的技术性能、要求的压实度等。
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